Diagnostic de pannes • Réparation • Électronique / Mécanique • Amélioration terrain

Technicien Diagnostic & Maintenance Industrielle

Technicien spécialisé en diagnostic complexe, analyse de causes racines et remise en service de systèmes techniques (électronique & mécanique). Expérience en environnement industriel exigeant : drones industriels, production, ATEX et salle blanche. Je trouve la panne, je la règle, et je m'assure que ça ne revient pas.

−43%
Délai diagnostic max
91%
First Pass Yield 2025
70k CHF
Économies générées
  • ✔ Diagnostic électronique & mécanique (tests, mesures, analyse)
  • ✔ Recherche cause de panne + actions correctives (procédures, checklists)
  • ✔ Mobile France / Suisse • Divonne-les-Bains
Photo Abdesamad

Divonne-les-Bains • Permis B + Permis G

Expériences professionnelles

Technicien Diagnostic & Réparation

Flyability – Paudex | 06/2022 – Aujourd'hui
  • Diagnostic de pannes électroniques et mécaniques sur drones industriels (10 à 20 unités/mois).
  • Tests et mesures avec oscilloscope, outils de mesure électronique, banc de test custom et logiciels de diagnostic propriétaires.
  • Réparation et validation complète avant remise en service.
  • Recherche des causes racines sur pannes récurrentes — mise en place de méthodes de diagnostic systématiques (cross-test, isolation composant par composant).
  • Déploiement d'un processus de reconditionnement de pièces : 70 000 CHF d'économies générées en 18 mois.
  • Amélioration du First Pass Yield de 64% à 91% en 2 ans (+43 points).

Co-fondateur & Responsable Qualité / Production

Ela Sports – Illzach | 11/2020 – 08/2021
  • Co-création d'une marque de vêtements sportifs (shorts, t-shirts techniques) : production en sublimation au Maroc et vente en France.
  • Recherche, audit et sélection d'un atelier de production : analyse des méthodes, de la qualité et de la capacité à tenir les délais.
  • Recommandations et accompagnement de l'atelier pour améliorer la régularité de production (qualité, standardisation, points de contrôle).
  • Mise en place et formalisation de contrôles qualité (checklist, critères d'acceptation, contrôles visuels & dimensionnels).
  • Coordination production–logistique (préparation séries, suivi expéditions) et gestion des retours / non-conformités.

Conducteur de Ligne de Production

Nespresso – Orbe | 05/2020 – 09/2020
  • Conduite et supervision de lignes de production automatisées à haute cadence (fabrication / conditionnement).
  • Réglage et optimisation des paramètres machines pour assurer la stabilité du process et la qualité produit.
  • Surveillance des indicateurs (cadence, rendement, rebuts) et ajustements en cours de production.
  • Diagnostic de premier niveau en cas d'anomalie / arrêt : actions correctives rapides pour limiter les temps d'arrêt.
  • Contrôles qualité selon standards (poids, scellage, aspect) et application des règles de traçabilité.
  • Collaboration avec maintenance et qualité lors des interventions techniques et des non-conformités.

Technicien de Production & Test Drone

SenseFly – Cheseaux-sur-Lausanne | 01/2018 – 04/2020
  • Assemblage, configuration et mise en service de drones industriels — plus de 300 unités validées sur la période.
  • Diagnostic et debug de dysfonctionnements électroniques et mécaniques.
  • Passage en banc de test et validation fonctionnelle des systèmes embarqués.
  • Réalisation des tests finaux en vol (longue distance > 3 km).
  • Monitoring et analyse des données de vol pour validation avant expédition.

Technicien de Production – Ferrage

Peugeot – Mulhouse | 10/2015 – 05/2016
  • Production en environnement industriel automatisé.
  • Contrôle qualité et respect des standards sécurité.

Technicien de Production en Salle Blanche

Delpharm – Huningue | 04/2015 – 08/2016
  • Production et conditionnement en environnement salle blanche, dans le respect des exigences qualité.
  • Application stricte des Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF / GMP) et des procédures de production.
  • Suivi des paramètres de production et contrôle de conformité des lots / opérations.
  • Changement de format, nettoyage et préparation des équipements selon les protocoles.
  • Traçabilité complète des opérations via la documentation réglementaire et gestion des écarts.

Technicien de Production en Zone ATEX

DuPont de Nemours – Cernay | 10/2014 – 03/2015
  • Travail en environnement classé ATEX : application rigoureuse des règles HSE et des procédures de sécurité.
  • Surveillance et conduite d'installations de production : suivi des paramètres et du bon déroulement du process.
  • Détection, analyse et signalement d'anomalies de fonctionnement sur équipements et process.
  • Participation aux opérations de maintenance de premier niveau et assistance lors des interventions techniques.
  • Respect des consignes de consignation / prévention des risques en zone à atmosphère explosive.

Technicien Qualité

ISS – Peugeot Mulhouse | 09/2014 – 10/2015
  • Contrôle qualité final sur éléments carrosserie.
  • Identification des défauts visuels et dimensionnels.
  • Réalisation de retouches correctives avant validation constructeur.
  • Contribution à la réduction des non-conformités en sortie de ligne.

Agent de Fabrication

Johnson – Allemagne | 10/2012 – 03/2013
  • Travail sur ligne de production industrielle en environnement automatisé.
  • Assemblage, contrôle qualité et respect des standards de production.

Agent de Fabrication

TRIGO – Mulhouse | 03/2012 – 06/2012
  • Travail sur ligne de production industrielle en environnement automatisé.
  • Assemblage, contrôle qualité et respect des standards de production.

Réalisations techniques

📊 Données réelles · Flyability 2023–2025

Résultats mesurés – Diagnostic & Réparation

−43%
Délai diagnostic max
7j → 4j
−50%
Délai réparation
Pic 3j → 1-2j
+43 pts
First Pass Yield
64% → 91%
Dashboard performances maintenance & réparation 2023-2025 : diagnostic -43%, réparation -50%, First Pass Yield +43pts Cliquer pour agrandir

Optimisation du diagnostic technique

Déploiement de processus de vérification des composants critiques et création d'un banc d'essai pour tester et valider les pièces en configuration réelle.

Impact : réduction du temps moyen de diagnostic • diminution des retours atelier • amélioration du taux de remise en service au premier passage (First Pass Yield : 64% → 91%).

Résolution de pannes récurrentes

Mise en place d'une méthode de diagnostic systématique (cross-test, isolation composant par composant, grille de vérification) pour identifier et traiter durablement les défauts répétitifs.

Impact : élimination des causes racines identifiées • réduction des retours en atelier sur les cas adressés • méthode reproductible et transmissible à l'équipe.

Optimisation des processus de production

Identification et déploiement de plusieurs améliorations terrain, reprises ensuite par l'ensemble de la ligne de production : introduction d'outillage électrique pour réduire les temps de cycle, création de points de contrôle intermédiaires pour éviter le démontage complet en cas de défaut, mise en place d'un procédé de nettoyage au CO₂ réduisant significativement les temps de traitement.

Impact : gains de temps mesurables sur plusieurs postes • approche standardisée et adoptée par la production.

Reconditionnement et valorisation de pièces

Mise en place d'un processus structuré de tri, contrôle et remise en état de composants présentant des défauts mineurs — initiative portée seul sur 18 mois.

Résultat : 70 000 CHF d'économies générées.

Compétences clés

Diagnostic

Analyse de panne • Tests • Mesures • Validation • Recherche cause racine • Cross-test

Maintenance

Préventive & curative • Remise en service • Fiabilisation • Dépannage

Électronique / Mécanique

Lecture schémas • Dépannage • Assemblage/désassemblage • Contrôles • Brasage niveau 1

Industrie & qualité

Production • Salle blanche • ATEX • BPF • Procédures • Non-conformités

Outils & équipements

Oscilloscope • Multimètre • Banc de test custom • Logiciels de diagnostic propriétaires • Validation composants

Outils numériques & méthodes

Office / Google Workspace • Rigueur documentation • Gestion de projet (certification Microsoft 2024) • Amélioration continue terrain

Formation & Certifications

Préparation au métier de chef de projet

Microsoft — 2024

CACES 1, 3, 5 (SUVA)

Certification Suisse — 2022

Formation brasage — Niveau 1

Assemblage électronique — 2018

Titre professionnel C.A.I.C Chimie

AFPA — 2017

Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF)

Industrie pharmaceutique — 2015

Diplôme d'État — Capacité en droit

Université Robert Schuman, Strasbourg — 2012

Sciences et Technologies Industrielles

Lycée Louis Armand — Génie électrotechnique — 2007

Contact

Email : sam.elaissaoui@gmail.com

Téléphone : +33 6 25 28 70 70

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